要生產出高質量的LED顯示屏，需在從以下幾方面技術指標開展工作。
(1) 防靜電
在LED顯示屏裝配時，應有良好的防靜電措施。專用防靜電地、防靜電地板、防靜電烙鐵、防靜電臺墊、防靜電環、防靜電衣、濕度控制、設備接地(尤其切腳機)等都是基本要求，并且要用靜電儀定期檢測。
(2)驅動電路布局布線設計。
LED顯示屏驅動電路板上的驅動IC布局、布線會影響到LED的亮度，由于驅動IC輸出電流在PCB上傳輸距離過遠，會使得傳輸路徑壓降過大，而影響LED的正常工作電壓導致其亮度降低。LED顯示屏四周的LED亮度比中間低一些，就是這個原因。要保證LED顯示屏亮度的一致性，就要優化驅動電路的布局布線設計。
(3)設計電流值。
LED的標稱電流為20mA，一般應使其最大使用電流不超過標稱值的80%，尤其對于點間距很小的LED顯示屏，由于散熱條件不佳，還應降低電流值。根據經驗，由于紅、綠、藍LED衰減速度的不一致性，有針對性地降低藍、綠LED的電流值，以保持LED顯示屏長時間使用后白平衡的一致性。
(4)混燈。
同一種顏色不同亮度的LED需要混燈，或按照離散規律設計的貼片圖進行貼燈，以保證整屏每種顏色亮度的一致性。此工序如果出現問題，會出現LED顯示屏局部亮度不一致的現象，直接影響LED顯示屏的顯示效果。
(5)控制好LED的防潮。
對于貼片LED來說，最好保存在不高于30度，濕度不高于60%RH的環境中，注意防潮，防止吸濕。回流焊之前，烘烤條件：兩個月以內(未受潮)：(60±5)℃×12h;兩個月以外(未受潮)：(60±5)℃×24h;確認已受潮或包裝袋漏氣或客戶庫存超過6個月：(60±5)℃×24h。
(6)回流焊溫度及時間須嚴格控制。
回流焊溫區須大于6溫區以上，即上6溫區下6溫區，降溫風扇保持良好的工作狀態。回流焊速度，須控制在300-500毫米/每分鐘(最重要步驟)。假設7溫區，無鉛錫焊接點250度，模擬溫度曲線：140-160-180-200-230-260-240。
(7)虛焊控制。
LED顯示屏在出現LED不亮時，往往有超過50%概率為各種類型的虛焊引起的，如LED管腳虛焊、IC管腳虛焊、排針排母虛焊等。這些問題的改善需要嚴格地改善工藝并加強質量檢驗來解決，對此，出廠前的振動測試是一種好的檢驗方法。
(8)散熱設計。
LED工作時會發熱，溫度過高會影響LED的衰減速度和穩定性，故PCB的散熱設計、箱體的通風散熱設計都會影響LED的壽命。
itc的LED顯示屏生產嚴格按照高標準生產流程，在裝配LED顯示屏時，有全套的防靜電措施，并用靜電儀對防靜電設備進行定期檢測;為保證顯示屏亮度的一致性，itc對驅動電路的布局布線設計進行優化;由于紅、綠、藍LED衰減速度的不一致性，itc有針對性地降低藍、綠LED的電流值，以保持LED顯示屏長時間使用后白平衡的一致性;對于貼片LED來說，itc對其保存在不高于30度，濕度不高于60%RH的環境中，同時注重防潮，防止吸濕;itc采用PCB的散熱設計、箱體的
通風散熱設計，保證顯示屏的使用壽命長久穩定。
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